合肥生产厂制造一部一车间煮制吊篮内熟籽出料一直比较困难，人员劳动强度较大，操作时存在安全隐患，吊篮损坏变形严重，同时因人工敲击不尽出现少量残留回煮，造成瓜籽僵硬。这些情况主要是煮制出料时因吊篮内壁药包笼存放槽及底部斜角较大，致熟籽下料困难，人工敲击产生振动不能有效去除吊篮内残余瓜子。二期煮制吊篮在投入使用约1年后所有12个煮锅的吊篮均进行了更换，其中多数就有因敲击而导致吊篮损坏的因素，因此造成的经济损失很大。
为改变这一状况制一车间组织车间机电人员，在电工周建爱带领下经过反复研究、试验，采用压缩空气振动器振动出料。该项技改主要是在吊蓝底部焊两个振动器槽，将振动器放入，然后开通振动器上连接压缩空气管阀，利用气动振动原理，振动出料。设备改进后延长吊篮使用寿命，避免敲击而造成吊篮变形，减少设备损坏；避免锅内残余瓜子反复煮制，提高产品质量；出料时间由原来30~60秒/锅缩短为10秒/锅；还杜绝了敲击时铁棍脱手伤人的安全隐患，改进效果十分突出。
